Vi er opptatt av store og mellomstore bedrifter. Skritt fremover!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Glassfiberviklingsteknologi-1

Filamentviklingsprosessen er en av harpiksmatrisens sammensatte produksjonsprosesser. Det er tre hovedformer for vikling, bøylevikling, planvikling og spiralvikling. De tre metodene har sine egne egenskaper, og våtviklingsmetoden er den mest brukte på grunn av sine relativt enkle utstyrskrav og lave produksjonskostnader.

Den dimensjonale viklingsprosessen er en av de viktigste produksjonsprosessene for harpiksbaserte komposittmaterialer. Det er en slags kontinuerlig fiber- eller klutbånd impregnert med harpikslim under betingelse av kontrollert spenning og forhåndsbestemt linjeform, og deretter kontinuerlig, jevnt og regelmessig viklet på kjerneformen eller foringen, og deretter ved en viss temperatur blir den herdet under miljøet for å bli en metode for støping av komposittmateriale for produkter med en viss form. Skjematisk diagram av filamentviklingsprosessen 1-1.

Det er tre hovedformer for vikling (figur 1-2): bøylevikling, planvikling og spiralvikling. Bøyle-viklet forsterkningsmateriale vikles kontinuerlig på kjerneformen i en vinkel nær 90 grader (vanligvis 85-89 grader) med aksen til doren. Den indre retningen vikles kontinuerlig på kjerneformen, og det spiralformede forsterkningsmaterialet er også tangent til kjerneformens to ender, men vikles kontinuerlig på kjerneformen i spiraltilstand på kjerneformen.
Utviklingen av filamentviklingsteknologi er nært knyttet til utviklingen av forsterkningsmaterialer, harpikssystemer og teknologiske oppfinnelser. Selv om det i Han -dynastiet var en prosess med impregnering av lange trekolber med langsgående bambus silke og bøyle silke og impregnering av dem med lakk for å lage lange våpenstenger som Ge, Halberd, etc., var det først på 1950 -tallet at filamentet svingte prosessen ble virkelig en teknologi for produksjon av komposittmateriale. . I 1945 ble filamentviklingsteknologien brukt til å produsere en fjærløs hjulopphengning. I 1947 ble den første filamentviklingsmaskinen oppfunnet. Med utviklingen av høyytelsesfibre som karbonfiber og aramidfiber og fremveksten av mikrodatamaskinstyrte viklingsmaskiner, har filamentviklingsprosessen, som produksjonsteknologi av komposittmateriale med høy grad av mekanisert produksjon, blitt raskt utviklet. Alle mulige områder er brukt.

I henhold til de forskjellige kjemiske og fysiske tilstandene i harpiksmatrisen under viklingen, kan viklingsprosessen deles inn i tre typer: tørr, våt og halvtørr:

1. Tørr metode
Tørrvikling bruker forhåndsimpregnert garntape som er dyppet på forhånd og er i trinn B. Prepreg-båndet produseres og leveres på en spesiell fabrikk eller verksted. Ved tørrvikling må prepreg -båndet varmes opp og mykes på viklingsmaskinen før det vikles på kjerneformen. Siden liminnholdet, båndstørrelsen og kvaliteten på prepreg -båndet kan oppdages og screenes før vikling, kan kvaliteten på produktet kontrolleres mer nøyaktig. Produksjonseffektiviteten til tørrvikling er høyere, viklingshastigheten kan nå 100-200m/min, og arbeidsmiljøet er renere. Tørrviklingsutstyret er imidlertid mer komplisert og dyrt, og mellomlagets skjærstyrke for sårproduktet er også lav.

2. Våt
Våtvikling er å binde fibre, dyppet i lim, og vikle dem direkte på en kjerneform under spenningskontroll, for deretter å størkne og forme. Utstyret for våtvikling er relativt enkelt, men fordi tapen vikles umiddelbart etter dypping, er det vanskelig å kontrollere og inspisere produktets liminnhold under viklingsprosessen. På samme tid, når løsningsmidlet i limet størkner, er det lett å danne defekter som bobler og porer i produktet. , Spenningen er ikke lett å kontrollere under vikling. Samtidig opererer arbeidere i et miljø der løsemidler fordamper og korte fibre flyr, og arbeidsforholdene er dårlige.

3. Halvtørr
Sammenlignet med den våte prosessen, legger den halvtørre prosessen til et sett med tørkeutstyr på vei fra fiberdypingen til viklingen til kjerneformen, som i utgangspunktet driver ut løsningsmidlet i garnetape limet. Sammenlignet med tørrmetoden, er ikke halvtørrmetoden avhengig av et komplett sett med komplekst prepreg-prosessutstyr. Selv om liminnholdet i produktet er like vanskelig å kontrollere nøyaktig som den våte metoden i prosessen, og det er et ekstra sett med mellomtørkeutstyr enn våtmetoden, er arbeidsintensiteten til arbeiderne større, men feilene som f.eks. bobler og porer i produktet reduseres sterkt.
De tre metodene har sine egne egenskaper, og våtviklingsmetoden er den mest brukte på grunn av sine relativt enkle utstyrskrav og lave produksjonskostnader. Fordelene og ulempene med de tre viklingsprosessmetodene blir sammenlignet i tabell 1-1.

Hovedapplikasjon av viklingsformingsprosessen

1. FRP lagertank
Lagring og transport av kjemiske etsende væsker, for eksempel alkalier, salter, syrer, etc., ståltanker er lette å råtne og lekke, og levetiden er veldig kort. Kostnaden for å bytte til rustfritt stål er høyere, og effekten er ikke så god som komposittmaterialer. Den fiberviklede underjordiske oljeglassfiberarmerte plasttanken kan forhindre petroleumslekkasje og beskytte vannkilden. De dobbelveggede kompositt-FRP-lagertankene og FRP-rørene som er laget av filamentviklingsprosessen, har blitt mye brukt på bensinstasjoner

2. Frp -rør
Filamentviklede rørprodukter er mye brukt i oljeraffinerierørledninger, petrokjemiske antikorrosive rørledninger, vannrørledninger og naturgassrørledninger på grunn av deres høye styrke, gode integritet, gode omfattende ytelse, enkle å oppnå effektiv industriell produksjon og lave totale driftskostnader. Og faste partikler (som flyveaske og mineraler) transportrørledninger og så videre.

3. FRP trykkprodukter
Filamentviklingsprosessen kan brukes til å produsere FRP -trykkbeholdere (inkludert sfæriske beholdere) og FRP -trykkrørprodukter som er under trykk (internt trykk, ytre trykk eller begge deler).
FRP-trykkbeholdere brukes hovedsakelig i militærindustrien, for eksempel solide rakettmotorskall, flytende rakettmotorskall, FRP-trykkbeholdere, ytre trykkskall på dypt vann, etc. FRP-innpakket trykkrør kan fylles med væske og gass, og vil ikke lekkasje eller skade under et visst trykk, for eksempel avsalting av omvendt osmose i sjøvann og rakettoppskytningsrør. De utmerkede egenskapene til avanserte komposittmaterialer har gjort det mulig å lykkes med bruk av rakettmotorskall og drivstofftanker med forskjellige spesifikasjoner utarbeidet av filamentviklingsprosessen, som har blitt hovedretningen for motorutvikling nå og i fremtiden. De inkluderer de holdningsjusterbare motorhusene så små som noen få centimeter i diameter, og motorhusene for store transportraketter så store som 3 meter i diameter.

Reparasjonsmetode for FRP -viklingsrør

1. Hovedårsakene til den klebrige overflaten til sammensatte produkter er som følger:
a) Høy luftfuktighet. Fordi vanndamp har effekten av å forsinke og hemme polymerisering av umettet polyesterharpiks og epoksyharpiks, kan det til og med forårsake permanent klebrighet på overflaten og feil som ufullstendig herding av produktet i lang tid. Derfor er det nødvendig å sikre at produksjonen av komposittprodukter utføres når den relative fuktigheten er lavere enn 80%.
b) For lite parafinvoks i umettet polyesterharpiks eller parafinvoks oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i inhibering av oksygen i luften. I tillegg til å tilsette en skikkelig mengde parafin, kan andre metoder (for eksempel tilsetning av cellofan eller polyesterfilm) også brukes til å isolere overflaten av produktet fra luften.
c) Dosen av herdemiddel og akselerator oppfyller ikke kravene, så doseringen bør kontrolleres strengt i henhold til formelen som er angitt i det tekniske dokumentet når du forbereder limet.
d) For umettede polyesterharpikser flyktiggjør for mye styren, noe som resulterer i utilstrekkelig styrenmonomer i harpiksen. På den ene side skal ikke harpiksen varmes opp før gelering. På den annen side bør ikke omgivelsestemperaturen være for høy (vanligvis 30 grader Celsius er passende), og ventilasjonsmengden bør ikke være for stor.

2. Det er for mange bobler i produktet, og årsakene er som følger:
a) Luftboblene er ikke fullstendig drevet, og hvert lag med spredning og vikling må rulles gjentatte ganger med en vals. Rullen skal gjøres til en sirkulær sikksakk eller en langsgående rille.
b) Harpiksens viskositet er for stor, og luftboblene som bringes inn i harpiksen kan ikke drives ut under omrøring eller børsting. Må tilsette en passende mengde fortynningsmiddel. Fortynningsmiddelet til den umettede polyesterharpiksen er styren; fortynningsmiddelet til epoksyharpiksen kan være etanol, aceton, toluen, xylen og andre ikke-reaktive eller glyseroleter-baserte reaktive fortynningsmidler. Fortynningsmiddelet til furanharpiks og fenolharpiks er etanol.
c) Upassende valg av armeringsmaterialer, typer armeringsmaterialer som brukes bør vurderes på nytt.
d) Operasjonsprosessen er feil. I henhold til de forskjellige typene harpikser og forsterkningsmaterialer, bør egnede prosessmetoder som dypping, børsting og rullingsvinkel velges.

3. Årsakene til delaminering av produkter er som følger:
a) Fiberstoffet er ikke forhåndsbehandlet, eller behandlingen er ikke nok.
b) stoffets spenning er utilstrekkelig under viklingsprosessen, eller det er for mange bobler.
c) Harpiksmengden er utilstrekkelig eller viskositeten er for høy, og fiberen er ikke mettet.
d) Formelen er urimelig, noe som resulterer i dårlig bindingsevne, eller herdehastigheten er for rask eller for langsom.
e) Under etterherding er prosessbetingelsene upassende (vanligvis for tidlig termisk herding eller for høy temperatur).

Uavhengig av delaminering forårsaket av en eller annen grunn, må delaminasjonen fjernes grundig, og harpikslaget utenfor defektområdet må poleres med en vinkelsliper eller polermaskin, bredden er ikke mindre enn 5 cm, og deretter legges den på nytt i henhold til prosesskravene. Gulv.
Uavhengig av de ovennevnte feilene, bør det iverksettes passende tiltak for å eliminere dem helt for å oppfylle kvalitetskravene.
Årsaker og løsninger for delaminering forårsaket av FRP -rør
Årsaker til delaminering av FRP -sandrør:
Årsaker: ① Tapen er for gammel; ② Tapemengden er for liten eller ujevn; ③Varmvalsens temperatur er for lav, harpiksen smelter ikke godt, og tapen kan ikke feste seg til kjernebrønnen; ④ Spenningen på båndet er liten; ⑤ Mengden oljeaktig frigjøringsmiddel For mye flekker kjernestoffet.
Løsning: ① Liminnholdet i den selvklebende kluten og liminnholdet i den oppløselige harpiksen må oppfylle kvalitetskravene; ②Temperaturen på varmvalsen justeres til et høyere punkt, slik at selvklebende klut er mykt og klissete, og rørkjernen kan festes godt når den kleber seg gjennom den varme rullen. ③Juster spenningen på båndet; ④ Ikke bruk oljeaktig frigivelsesmiddel eller reduser doseringen.

Skummende på den indre veggen av glassrøret
Årsaken er at lederduken ikke er i nærheten av terningen.
Løsning: Vær oppmerksom på operasjonen. Sørg for å feste lederduken tett og flat på kjernen.
Hovedårsaken til skummingen etter herding av FRP eller skummingen etter herding av røret er at det flyktige innholdet i båndet er for stort, og rulletemperaturen er lav, og rullehastigheten er rask. . Når røret er oppvarmet og størknet, hovner det resterende flyktige stoffet av varme, noe som får røret til å boble.
Løsning: Kontroller det flyktige innholdet i båndet, øk rulletemperaturen på riktig måte og senk rullehastigheten.
Årsaken til rynket av røret etter herding er det høye liminnholdet i båndet. Løsning: Reduser liminnholdet i tapen på passende måte og reduser rulletemperaturen.

Ukvalifisert Frp tåler spenning
Årsaker: ①Tapeens spenning under rullingen er utilstrekkelig, rulletemperaturen er lav eller rullingshastigheten er rask, slik at bindingen mellom kluten og kluten ikke er god, og gjenværende mengde flyktige stoffer i røret er stor; Tube Røret herdes ikke helt.
Løsning: ① Øk spenningen på båndet, øk rulletemperaturen eller senk rullehastigheten; ② Juster herdingsprosessen for å sikre at røret er helt herdet.

Problemer som bør bemerkes:
1. På grunn av den lave tettheten og det lette materialet er det enkelt å installere FRP-rør i områder med høye grunnvannsnivåer, og det må vurderes tiltak mot flytende tiltak som brygger eller avrenning av regnvann.
2. Ved konstruksjon av åpningstøy på de installerte glassstålrørene og reparasjon av rørledningsrevner, må det lignes på de komplette tørre forholdene på fabrikken, og harpiksen og fiberduken som ble brukt under konstruksjonen må herdes i 7 -8 timer, og bygging og reparasjon på stedet er generelt vanskelig å oppfylle dette kravet.
3. Det eksisterende underjordiske rørledningsdeteksjonsutstyret oppdager hovedsakelig metallrørledninger. Ikke-metalliske rørledningsdetekteringsinstrumenter er dyre. Derfor er det foreløpig umulig å oppdage FRP -rør etter å ha blitt begravet i bakken. Andre påfølgende konstruksjonsenheter er veldig enkle å grave og ødelegge rørledningen under konstruksjonen.
4. Den anti-ultrafiolette evnen til FRP-rør er dårlig. For tiden forsinker de overflatemonterte FRP-rørene aldringstiden ved å lage et 0,5 mm tykt harpiksrikt lag og ultrafiolett absorber (behandlet på fabrikken) på overflaten. Med tiden vil det harpiksrike laget og UV-absorberen bli ødelagt og dermed påvirke levetiden.
5. Høyere krav til dybden på dekkjord. Vanligvis er den grunne dekkjorda av glassstålrør av SN5000 -klasse under den generelle veibanen ikke mindre enn 0,8 m; den dypeste dekkende jorda er ikke mer enn 3,0 m; den grunne dekkjorda av glassstålrør av SN2500 -klasse er ikke mindre enn 0,8 m; Den dypeste dekkjorden er henholdsvis 0,7 m og 4,0 m).
6. Påfyllingsjorda skal ikke inneholde harde gjenstander større enn 50 mm, for eksempel murstein, steiner osv., For ikke å skade rørets yttervegg.
7. Det er ingen rapporter om stor bruk av FRP-rør av store vannselskaper over hele landet. Siden Frp -rør er nye typer rør, er levetiden fremdeles ukjent.

Årsaker, behandlingsmetoder og forebyggende tiltak for lekkasje av høytrykks glassrør av stål

1. Analyse av årsaken til lekkasje
FRP -rør er en slags kontinuerlig glassfiberforsterket termohærdende harpiksrør. Den er for skjør og tåler ikke ytre påvirkning. Under bruk påvirkes det av interne og eksterne faktorer, og noen ganger oppstår lekkasje (lekkasje, burst), som alvorlig forurenser miljøet og påvirker tidspunktet for vanninjeksjon. Vurdere. Etter undersøkelse og analyse på stedet skyldes lekkasjen hovedsakelig følgende årsaker.

1.1, effekten av FRP -ytelsen
Siden FRP er et komposittmateriale, påvirkes materialet og prosessen alvorlig av ytre forhold, hovedsakelig på grunn av følgende påvirkningsfaktorer:
(1) Type syntetisk harpiks og herdingsgrad påvirker kvaliteten på harpiksen, harpiksfortynningsmiddelet og herdemidlet og formelen for glassfiberforsterket plastforbindelse.
(2) Strukturen til FRP -komponenter og påvirkning av glassfibermaterialer og kompleksiteten til FRP -komponenter påvirker direkte kvaliteten på behandlingsteknologien. Ulike materialer og forskjellige mediekrav vil også føre til at behandlingsteknologien blir komplisert.
(3) Miljøpåvirkningen er hovedsakelig miljøpåvirkningen av produksjonsmediet, atmosfærisk temperatur og fuktighet.
(4) Behandlingsplanens innflytelse, enten behandlingsteknologiplanen er rimelig eller ikke direkte påvirker konstruksjonskvaliteten.
På grunn av faktorer som materialer, personaloperasjoner, miljøpåvirkning og inspeksjonsmetoder har ytelsen til FRP gått ned, og det vil være et lite antall lokale feil på rørveggen, mørke sprekker i de interne og eksterne skruene, etc. , som er vanskelig å finne under inspeksjon, og bare under bruk. Det vil bli avslørt at det er et produktkvalitetsproblem.

1.2, ytre skader
Det er strenge regler for langtransport og lasting og lossing av glassstålrør. Hvis du ikke bruker myke slynger og langtransport, bruker du ikke treplanker. Transportbilen til transportbilen overstiger 1,5M over vognen. Under konstruksjonsfyllingen er avstanden fra røret 0,20 mm. Steiner, murstein eller direkte påfylling vil forårsake ytre skader på glassrøret. Under konstruksjonen ble det ikke oppdaget i tide at trykkoverbelastningen oppstod og lekkasjen oppstod.

1.3, designproblemer
Høytrykksvanninjeksjon har høyt trykk og stor vibrasjon. FRP -rør: forskyvede rør, som plutselig endres i aksial og lateral retning for å generere skyvekraft, noe som får tråden til å løsne seg og sprekke. På grunn av de forskjellige vibrasjonsmaterialene i forbindelsesdelene i konverteringsleddene i stål, målestasjoner, brønnhoder, strømningsmålere og glassstålrør, lekker det i tillegg.

1.4. Problemer med byggekvalitet
Konstruksjonen av FRP -rør påvirker direkte levetiden. Konstruksjonskvaliteten manifesteres hovedsakelig ved at den nedgravde dybden ikke er opp til designet, beskyttelseshuset ikke er slitt over motorveier, dreneringskanaler etc., og sentralisatoren, skyvesete, fast støtte, reduksjon av arbeidskraft og materialer osv . er ikke lagt til foringsrøret i samsvar med spesifikasjonene. Årsaken til lekkasje av FRP -rør.

1.5 Eksterne faktorer
Frp -vanninjeksjonsrørledningen passerer gjennom et stort område, hvorav de fleste er nær jordbruksjord eller dreneringsgrøfter. Skiltposten har blitt stjålet i lang levetid. Landsbyer og landsbyer bruker mekanisering for å utføre vannforvaltningsinfrastruktur hvert år, noe som forårsaker skader på rørledninger og lekkasje.


Posttid: 12-12-2021