Vi er opptatt av store og mellomstore bedrifter. Skritt fremover!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Glassfiberviklingsteknologi-2

1. Driftsfeil
Vanninnsprøytningstrykket er høyt og påvirkningen er stor, og glassstålrøret kan ikke påvirkes av belastningen. Etter å ha blitt tatt i bruk, reverserte operatøren feilaktig prosessen og holdt trykket, og operasjonen var ubalansert, noe som ville forårsake lekkasje av glassstålrørledningen.

2. Forebyggende tiltak
I henhold til SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instruksjoner for installasjon av gjenget glassfiberrørledningssystem", og referer til GB1350235-97 "Kode for konstruksjon og aksept av industriell metallrørteknikk", for å forhindre vanlige kvalitetsfeil, grip konstruksjonen til hver prosessen, og sikre kvaliteten på konstruksjonen. På bakgrunn av de seks årsakene til lekkasje, foreslås forebyggende tiltak (se tabell 1).

3. Løsning
Etter at lekkasjen av glassstålrørledningen oppstår, må tiltak iverksettes umiddelbart for å forhindre miljøforurensning. Den mest effektive konstruksjonsmetoden er å kutte avsmalningen og bruke ståladapteren for å koble til. Hovedprosessene er å stoppe produksjonen → finne lekkasjer → utgravning → resirkulering av kloakk → gjenginstallasjon på stedet → installering av ståloverføring → sveising → trykktest → fylling av rørgrav → igangkjøring. Tilkoblingsmodus for konstruksjonsrørbeslag (se figur 1)

Konstruksjonsnotater:
(1) Før du skjærer og lager kjegler, i henhold til konstruksjonskravene til HMS -systemet, bør det trekkes et advarselstape i det sentrale området, og advarselsskilt må plasseres når du går inn i konstruksjonsdelen. Etter at lekkasjen oppstår, kuttes vanninnsprøytningskilden for å redusere trykket til null, og kloakken gjenvinnes i tide etter utgravningen for å forhindre sammenbrudd av rørgraven og skade mennesker.
(2) Etter saging av FRP -røret, bør løftehøyden ikke overstige 1m, og vinkelen bør ikke overstige 10 ℃. Når du skjærer og lager kjegler, er det trygt og praktisk å konstruere på bakken. Maksimal forskjell er mer enn 2 m (rørledningen er begravet 1 m dyp). Grav ut begge sider fra lekkasjepunktet. Minst 20 meter over.
(3) Trådinstallasjon på stedet
Trådinstallasjonsprosess på stedet: skjæring → konisk skjæring → liming av gjeng på stedet → oppvarming og herding. Skjærelekkasjepunktet er bedre enn 0,3 m. Velg en passende ratchetkvern (produsenten er utstyrt med spesialverktøy). Kjeglen må være ren, fri for fett, støv, fuktighet, og limet må blandes jevnt. Endeplateringen er limt for å drive ut luftboblene på bindingsoverflaten, og deretter vri den for hånd for å stramme. Herdetiden til limet bestemmes i henhold til omgivelsestemperaturen. Omgivelsestemperaturen og herdetiden er vist i tabell 2.
Om vinteren er konstruksjonstemperaturen lav, og stopptiden for vanninjeksjon kan ikke overstige 24 timer. Den elektriske oppvarmings- og herdingsmetoden kan brukes til å forkorte byggetiden. I henhold til konstruksjonserfaringen og limets egenskaper, kan den beste herdeeffekten oppnås innen 3-4 timer, og den totale tiden for konstruksjonsstans kontrolleres innen 8 timer. Oppvarmingen av det elektriske varmebåndet kontrolleres til 30-32 ℃, tiden er 3 timer, og kjøletiden er 0,5 timer. Krav til tropisk kraft (se tabell 3).
(4) Monter stålkonverteringsleddet. Den utvendige gjengen på stedet og den innvendige gjengen i stålkonvertering må være rene, og tetningsfettet må påføres jevnt. Det er ikke noe dreiemoment med en skiftenøkkel. Etter stramming for hånd, stram den i to uker til. Hvis det er et dreiemoment med en skiftenøkkel, trykker du på Stram tabellen for omtrentlig rotasjonsmoment (se tabell 4).
(5) Sveisearbeidere bør være sertifisert. Under sveiseprosessen bør stålkonverteringsleddet avkjøles, og temperaturen bør ikke overstige 40 ° C, ellers blir sneglemyggen på stedet utbrent og lekkasje oppstår.
(6) Fylling av rørgrav. Innen 0,2 meter rundt rørledningen er den 0,3 meter høyere enn den naturlige bakken etter etterfylling med sand eller myk jord.

4. Konklusjoner og anbefalinger
(1) Høytrykks glassrørledningen brukes til produksjon av vanninjeksjonsbrønner og en del av vanninjeksjonsstamlinjen i Jianghan oljefelt, som løser korrosjon og perforering av rørledningen, reduserer forurensningen, forlenger levetiden av rørledningen, og sparer investeringer.
(2) Gjennom implementering har konstruksjonsteknologien for lekkasjebehandling av høytrykks glassrør av stålrør blitt standardisert, vanninjeksjonstiden er økt, sikker produksjon er sikret og sivilisert konstruksjon er oppnådd. Siden 2005 har gjennomsnittlig lekkasje blitt reparert 47 ganger, og den årlige råoljeproduksjonen har økt med mer enn 80 tonn.
(3) For øyeblikket brukes mellomrør og høytrykks glassrør av glassfiberstål (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) for å lage og konvertere skjøter for å reparere lekkasje, noe som tar lang tid og er ikke-etsende. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi produseres det fortsatt harpikser med høy styrke, initiatorer, herdemidler, akseleratorer og forsterkningsmaterialer. Bruken av limgrensesnitt for rør i rør med medium og høyt trykk i glassfiber krever ytterligere forskning.
Løsning på problemer med svingete produktserier
Etter produksjonen av Frp -viklingsprodukter vil det være forskjellige problemer i kvaliteten på produktene. Disse problemene kan effektivt elimineres og unngås etter spesifikk analyse av råvarer, tilsetningsstoffer, prosesser og andre faktorer. Følgende introduserer et vanlig problem i svingete produkter-tomrom.

Grunnleggende typer tomrom
1. Boblene er inne i fiberbunten, innpakket av fiberbunten, og formet langs fiberbuntens retning.
2. Hullene vises hovedsakelig i gropene mellom lagene og der harpiksen samler seg.

Analyse av årsaken til gapet
1. Armeringsmaterialet er ikke fullstendig impregnert med matrisharpiksen, og en del av luften blir igjen i fibermaterialet, som er innelukket av den størknede harpiksen rundt den.
2. Problemet med selve limet. Først ble limet blandet med luft under forberedelsesprosessen, som ikke kunne elimineres helt i tide; i tillegg, da limet ble gelert og størknet, ble det produsert små molekyler på grunn av kjemiske reaksjoner, og disse lavmolekylære stoffene kunne ikke unnslippe i tide.

Tiltak for å redusere hull
1. Foretrukne materialer
I henhold til egenskapene til råvarene, velg råvarer som matcher hverandre.
2. Styrke impregnering
Impregnering er en viktig del av støpeprosessen av komposittmateriale, og det er nøkkelen til bobler eller hulrom. Derfor må impregneringen styrkes for å redusere bobler og forbedre produktkvaliteten.
3. Kontrollblanding
Før harpiksen brukes, tilsettes initiatorer, akseleratorer, tverrbindingsmidler, fyllstoffer i pulverform, flammehemmere, antistatiske midler og pigmenter. Ved tilsetning og blanding vil det bli ført inn mye luft, og det må iverksettes tiltak for å eliminere det.
4. Juster limet
Limdyping er en viktig prosess for produksjon av FRP/komposittmaterialer. Hvis glassfiberrovingen ikke er godt impregnert eller limet ikke er tilstrekkelig, vil hvit silke bli produsert etter at den har passert gjennom limbeholderen.
5. Valsede produkter
Når hvitt silkegarn vikles på kjerneformen, kan dette fenomenet bare elimineres ved hjelp av kjerneformrotasjonselementmetoden. Det må elimineres ved rulling av fabrikkrullen. Valsing er ikke bare bra for å dyppe, men kan også gjøre produktet kompakt, slik at overflødig lim flyter til eller bort fra mangel på deler, reduserer tomrom eller bobler, gjør produktet mer passform, tettere og har bedre ytelse.
6. Reduser bro

Den såkalte bridging refererer til fenomenet at limgarnet til produktet er overhead, og dette fenomenet eksisterer både på enden og fatet.
(1) Hvis utstyret er grovt i produksjon, dårlig presisjon, ustabilt i drift, er garnene plutselig tett, overlappende og skilt plutselig, de originale vanlige ledningene kan ikke realiseres, og fiberoverheadene er enkle å oppstå. På dette tidspunktet bør vedlikehold og forbedring av utstyr utføres i tide.
(2) Den faktiske bredden på garnstykket må justeres til å være lik eller nær den konstruerte garnstykkets bredde.
(3) Kontroller mengden lim.
(4) Fibernummer, vridning, harpiksviskositet og fiberoverflatebehandling har alle en viss effekt på overhead av svingete fiber.
(5) Omgivelsestemperaturen har også en viss innflytelse på fiberens overhead.

Inspeksjon og reparasjon av filament sårprodukter
Inspeksjon av filamentviklede komposittprodukter
Vær oppmerksom på følgende inspeksjoner for fiber-sårkomposittprodukter.

1. Utseende inspeksjon

(1) Luftbobler: Maksimal tillatt boblediameter på overflaten av det korrosjonsbestandige laget er 5 mm. Hvis det er mindre enn 3 bobler med en diameter på ikke mer enn 5 mm per kvadratmeter, kan de ikke repareres. Ellers bør boblene bli riper og reparert.
(2) Sprekker: Det skal ikke være sprekker over 0,5 mm i dybden på overflaten av det korrosjonsbestandige laget. Overflaten på armeringslaget må ha sprekker med en dybde på 2 mm eller mer.
(3) Konkave og konkave (eller rynke): Overflaten på det korrosjonsbestandige laget skal være glatt og flat, og tykkelsen på den konvekse og konkave delen av armeringslaget bør ikke være mer enn 20% av tykkelsen.
(4) Whitening: Det korrosjonsbestandige laget skal ikke ha bleking, og maksimal diameter på blekningsområdet til armeringslaget bør ikke overstige 50 mm.

2. Dimensjonell inspeksjon

I samsvar med kravene i tegningene skal dimensjonene til produktene inspiseres med måleverktøy med passende nøyaktighet og rekkevidde.

3. Inspeksjon av herdingsgrad og fôrmikroporer
(1) Inspeksjon på stedet
a) Det er ingen klissete følelse når du berører overflaten av det sammensatte produktet.
b) Dypp rent bomullsgarn med aceton og legg det på overflaten av produktet for å se om bomullsgarnet har endret farge.
c) Blir lyden produsert ved å slå produktet med hånden eller mynten vag eller skarp?
Hvis hånden føles klissete, blir bomullsgarnet misfarget, og lyden er uskarp, og overflatebehandlingen av produktet anses som ukvalifisert.
(2) Enkel inspeksjon av herdningsgrad av furan -komposittmateriale
Ta en prøve og senk den i et begerglass som inneholder en liten mengde aceton, forsegl den og legg i bløt i 24 timer. Overflaten på prøven er glatt og komplett, og acetonen endrer ikke farge som et tegn på herding.
(3) Inspeksjon og testing av produktherdingsgrad
Barcol -hardhetstesten brukes til å indirekte vurdere graden av herding av komposittmaterialet. En Barcol hardhetstester brukes. Modellen kan være HBa-1 eller GYZJ934-1, og den målte Barcol-hardheten brukes til å konvertere den omtrentlige herdingsgraden. Barcol-hardheten til sårkomposittprodukter med ideell herding er generelt 40-55. Produktets herdingsgrad kan også testes nøyaktig i samsvar med de relevante forskriftene i GB2576-89.
(4) Påvisning av fôrmikroporer
Om nødvendig skal det sammensatte fôret prøvetas og inspiseres med en elektrisk gnistdetektor eller en mikrohullsdetektor.

4. Produktytelse inspeksjon
Test produktets termiske, fysiske og mekaniske egenskaper i henhold til testinnholdet som kreves av arbeidsinstruksjonsdokumentet og den foreskrevne teststandarden for å danne grunnlag for aksept av produktet.

5. Skadeinspeksjon
Når det er nødvendig, kreves ikke-destruktiv testing av produkter som ultralydsskanning, røntgen, CT, termisk avbildning, etc. for å analysere og fastslå produktets interne defekter nøyaktig.

Produktfeilanalyse, kontrolltiltak og reparasjon

1. Hovedårsakene til den klebrige overflaten til sammensatte produkter er som følger:
a) Høy luftfuktighet. Fordi vanndamp har effekten av å forsinke og hemme polymerisering av umettet polyesterharpiks og epoksyharpiks, kan det til og med forårsake permanent klebrighet på overflaten og feil som ufullstendig herding av produktet i lang tid. Derfor er det nødvendig å sikre at produksjonen av komposittprodukter utføres når den relative fuktigheten er lavere enn 80%.
b) For lite parafinvoks i umettet polyesterharpiks eller parafinvoks oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i inhibering av oksygen i luften. I tillegg til å tilsette en skikkelig mengde parafin, kan andre metoder (for eksempel tilsetning av cellofan eller polyesterfilm) også brukes til å isolere overflaten av produktet fra luften.
c) Dosen av herdemiddel og akselerator oppfyller ikke kravene, så doseringen bør kontrolleres strengt i henhold til formelen som er angitt i det tekniske dokumentet når du forbereder limet.
d) For umettede polyesterharpikser flyktiggjør for mye styren, noe som resulterer i utilstrekkelig styrenmonomer i harpiksen. På den ene side skal ikke harpiksen varmes opp før gelering. På den annen side bør ikke omgivelsestemperaturen være for høy (vanligvis 30 grader Celsius er passende), og ventilasjonsmengden bør ikke være for stor.

2. Det er for mange bobler i produktet, og årsakene er som følger:
a) Luftboblene er ikke fullstendig drevet. Hvert lag med spredning og vikling må rulles gjentatte ganger med en vals, og valsen skal gjøres til en sirkulær sikksakk -type eller en langsgående spor.
b) Harpiksens viskositet er for stor, og luftboblene som bringes inn i harpiksen kan ikke drives ut under omrøring eller børsting. Må tilsette en passende mengde fortynningsmiddel. Fortynningsmiddelet til den umettede polyesterharpiksen er styren; fortynningsmiddelet til epoksyharpiksen kan være etanol, aceton, toluen, xylen og andre ikke-reaktive eller glyseroleter-baserte reaktive fortynningsmidler. Fortynningsmiddelet til furanharpiks og fenolharpiks er etanol.

c) Upassende valg av armeringsmaterialer, typer armeringsmaterialer som brukes bør vurderes på nytt.
d) Operasjonsprosessen er feil. I henhold til de forskjellige typene harpikser og forsterkningsmaterialer, bør egnede prosessmetoder som dypping, børsting og rullingsvinkel velges.

3. Årsakene til delaminering av produkter er som følger:
a) Fiberstoffet er ikke forhåndsbehandlet, eller behandlingen er ikke nok.
b) stoffets spenning er utilstrekkelig under viklingsprosessen, eller det er for mange bobler.
c) Harpiksmengden er utilstrekkelig eller viskositeten er for høy, og fiberen er ikke mettet.
d) Formelen er urimelig, noe som resulterer i dårlig bindingsevne, eller herdehastigheten er for rask eller for langsom.
e) Under etterherding er prosessbetingelsene upassende (vanligvis for tidlig termisk herding eller for høy temperatur).

Uavhengig av delaminering forårsaket av en eller annen grunn, må delaminasjonen fjernes grundig, og harpikslaget utenfor defektområdet må poleres med en vinkelsliper eller polermaskin til en bredde på ikke mindre enn 5 cm, og deretter legges på nytt i henhold til prosesskravene. Gulv.
Uavhengig av de ovennevnte feilene, bør det iverksettes passende tiltak for å eliminere dem helt for å oppfylle kvalitetskravene.
Typisk vikling av komposittmateriale og produksjonstest

Komposittmaterialer er ofte anisotrope materialer, og designanalysemetodene deres er forskjellige fra metallmaterialer. De anisotropiske egenskapene til komposittmaterialer fører til forskjellen mellom ytelsestestmetodene for komposittmaterialer og metallmaterialer. For tradisjonelle materialer kan designere hente ytelsesdata fra manualen eller materialspesifikasjonen levert av produsenten i henhold til materialet (eller merket) mens de velger materialet. Det sammensatte materialet er ikke så mye et materiale som det er en mer presis struktur. Ytelsen er relatert til mange faktorer som harpiksmatrisen, forsterkningsmaterialer, prosessforhold, lagringstid og miljø.
Det er veldig nødvendig å teste ytelsen til råvarer før utformingen av komposittmaterialer, men det kan ikke sies at ytelsesdataene som er nødvendige for designet, mestres. Det kan bare vurderes at valg av råvarer har lagt grunnlaget. For tiden er prediksjonsresultatene for mikromekaniske metoder fremdeles begrensede og kan bare estimeres kvalitativt. Ytelsesdataene som kreves for sammensatt komponentdesign må innhentes ved grunnleggende ytelsestester, noe som er avgjørende for designarbeidet.
Test av komposittmateriale er grunnlaget for materialvalg, evaluering av armeringsmaterialer, harpiksmatrise, grensesnittegenskaper, støpeprosessforhold og produksjonsteknologinivåer, samt produktdesign.

1. Enveis fiberkomposittplate
De elastiske egenskapene til ensrettede kompositter er preget av strekk- og kompresjonsegenskapene til 0 grader, 90 grader og 45 grader, og grensesnittegenskapene mellom fiberen og harpiksen er preget av bøying og interlaminære skjærtester. For å evaluere materialegenskapene, i henhold til de spesifikke kravene i de nasjonale standardene GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, er produksjonen av enveis fiberkomposittplaten fullført, og deretter bearbeides fiberkomposittmaterialet til forskjellige størrelser og mengder på prøven som kreves av testmetoden.

1. Produksjon av enveis fiberkomposittmaterialplate
Viklingsmetoden er å få fiberen som trekkes fra kruset til å passere gjennom strammeren, limsporet, garnføringsvalsen og trådviklingsdysen som igjen skal vikles på overflaten av kjerneformen og til slutt størkne og dannes. Den nasjonale standarden fastslår at størrelsen på malen er 270 mm x 270 mm. Malen kan vikles opp for å lage to flate plater (foran og bak) om gangen, som kan behandles for strekking, kompresjon, bøyning, mellomlagsklipping, etc.


Posttid: 12-12-2021